පිඹින සැකසුම් මාර්ගෝපදේශය
ඔබේ නිෂ්පාදනය පුදුමයට ආසන්නයි!
ඔබේ නිෂ්පාදනයට ජීවය ගෙන ඒම සඳහා බ්ලෝ මෝල්ඩින් තෝරා ගැනීම විශාල මුදලක් වැය නොකර සරල, ඵලදායී මෝස්තර විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කදිම විසඳුමකි.ඔබේ නිෂ්පාදනය අදහසේ සිට යථාර්ථය දක්වා ගෙන යා හැකි පුහුණු වෘත්තිකයන්ගෙන් සමන්විත දක්ෂ කණ්ඩායමක් අප සතුව ඇත.කෙටියෙන් කිවහොත්, අවසාන ප්‍රති result ලය ඔබට ආඩම්බර විය හැකි නිෂ්පාදනයක් බව සහතික කිරීම සඳහා අපි සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් පුරා ඔබ සමඟ වැඩ කරන්නෙමු.
Blow Molding ගැන ඔබ දැනගත යුතු සියල්ල මෙන්න
එය කුමක් ද?
ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා මෙම ක්රියාවලිය භාවිතා කළ හැකිය.ක්‍රියාවලියට ප්ලාස්ටික් බටයක් (පෙර ආකෘතියක් හෝ පැරිසන් ලෙස හැඳින්වේ) එහි ද්‍රවාංකයට රත් කර එය අච්චුවක කුහරයට දැමීම ඇතුළත් වේ.
ඉන්පසු ඔවුන් සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කර බැලූනයක් මෙන් උණු කළ ප්ලාස්ටික් පුම්බා එය අච්චුවේ හැඩය ගන්නා නමුත් ඇතුළත කුහරයක් වේ.භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් ප්රමාණය සහ වායු පීඩනය අවසන් නිෂ්පාදනයේ ඝනකම තීරණය කරයි.
ඉතිහාසය
පිඹින අච්චුව එහි මුල් ඇත්තේ වීදුරු පිඹීම තුළ වන අතර එහිදී ශිල්පියෙකු වීදුරුව එහි ද්‍රවාංකයට රත් කර වීදුරුව පිම්බීමට නලයක් හරහා පිඹිනු ඇත.මෙම ක්රියාවලිය 1800 තරම් ඈත අතීතයේ සිට පැවත එන්නකි.කාලයේ සිට පේටන්ට් බලපත්රයක් සෙලියුලොයිඩ් පොලිමර් සමඟ භාවිතා කරන ක්රියාවලිය පෙන්නුම් කරයි.මෙම මුල් ක්‍රම මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු නොවීය.
1930 ගණන් වලදී, ඔවුන් පිඹින ලද බෝතල් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වාණිජ යන්ත්‍ර නිපදවූ අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි විය.පවතින ද්‍රව්‍ය ඉතා බිඳෙන සුළු වූ අතර විශාල ප්‍රමාණ සෑදීම සඳහා ක්රියාවලිය ඵලදායි ලෙස භාවිතා කිරීමට නිෂ්පාදනය කිරීමට වැඩි කාලයක් ගත විය.
අඩු සහ අධික ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් නිර්මාණය කිරීමත් සමඟ පිඹින අච්චුව කාර්මික ව්‍යාප්තියට පත් විය.මෙය වෛද්‍ය උපකරණ කර්මාන්තය සහ මෝටර් රථ කර්මාන්තය ඇතුළු බොහෝ කර්මාන්තවල විප්ලවීය වෙනසක් ඇති කළේය.
කොපමණ මුදලක් වැය වේද?
ඓතිහාසිකව, කාබන් ෆයිබර් සංයෝග ඉතා මිල අධික වූ අතර, එහි භාවිතය විශේෂ යෙදුම් සඳහා පමණක් සීමා කර ඇත.කෙසේ වෙතත්, පසුගිය වසර දාහත තුළ, පරිභෝජනය වැඩි වී ඇති අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි ස්වයංක්‍රීයකරණය වැඩි වී ඇති හෙයින්, කාබන් ෆයිබර් සංයෝගවල මිල පහත වැටී ඇත.ඒකාබද්ධ බලපෑම ඉහළ මට්ටමේ ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනවල සමස්ත පිරිවැය අඩු කර ඇත.අද, කාබන් ෆයිබර් සංයෝග ක්රීඩා භාණ්ඩ, කාර්ය සාධන බෝට්ටු, කාර්ය සාධන වාහන සහ ඉහළ ක්‍රියාකාරී කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි බොහෝ යෙදුම්වල ආර්ථික වශයෙන් ශක්‍ය වේ.
ඔබට සෑදිය හැක්කේ කුමක්ද?
ඔබට බ්ලෝ මෝල්ඩින් සමඟ ඕනෑම හිස් ප්ලාස්ටික් බහාලුමක් සෑදිය හැකිය.සාමාන්‍යයෙන් පිඹින ලද නිෂ්පාදන කිහිපයක් මෙන්න:
● ඉදිකිරීම් බැරල් සහ බාධක
● ක්‍රීඩාංගනයේ ආසන
● රෝහලේ ඇඳ හිස සහ පා පුවරුව
● රෝහල් ඇඳ පැති රේල්
● සෙල්ලම් බඩු සහ ක්රීඩා භාණ්ඩ
● ජලය දැමීමේ භාජන
බ්ලෝ මෝල්ඩින් මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ද බහුලව භාවිතා වන අතර වාහන අමතර කොටස් සැලසුම් කිරීම සහ මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සරල හා ලාභදායී කරයි.මෙන්න සාමාන්‍ය පහරවල් කිහිපයක්-වාත්තු කරන ලද මෝටර් රථ කොටස්:
● වාහන නාලිකා
● දියර ජලාශ
● මඩ ආරක්ෂකයින්
● ආසන
● විදුලි ආවරණය
● ෆෙන්ඩර්ස්
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, බ්ලෝ මෝල්ඩින් විවිධ භාවිතයන් ඇති අතර අඩු වියදමකින් කොටස් විශාල ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට විශිෂ්ට ක්‍රමයකි.
ක්රියාවලිය
බ්ලෝ මෝල්ඩින් වර්ග කිහිපයක් තිබේ.ඔවුන්ගේ වෙනස්කම් බොහෝ දුරට පවතින්නේ ඔවුන් පැරිසන් සෑදෙන ආකාරය, පැරිසන් ප්රමාණය සහ අච්චු අතර පැරිසන් චලනය වන ආකාරයයි.වෛද්‍ය ඇඳ උපාංග ක්ෂේත්‍රයේ වඩාත් සුලභ ඒවා වන්නේ Extrusion Blow Molding (EBM) ය.
නවීන පහර අච්චු ගැසීම බොහෝ දුරට ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලියක් වන අතර කෙටි කාලයක් තුළ කොටස් දහස් ගණනක් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.ක්රියාවලිය පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
● ප්ලාස්ටික් පෙති යන්ත්‍රය මත පදනම්ව ආප්පයක් හෝ ඉස්කුරුප්පුවක් හරහා යන්ත්‍රයට ලබා දෙනු ලැබේ.
● ප්ලාස්ටික් දිය වී පසුව පැරිසන් බවට පත් වේ, එය එක් කෙළවරක සිදුරක් සහිත බටයක් මෙන් පෙනේ. අච්චුව ඇතුළත සවි කර ඇත.
● සම්පීඩිත වාතය පැරිසන් පුම්බයි.
● අච්චුවේ අවකාශය පිරවීම සඳහා රත් වූ ප්ලාස්ටික් බැලූන්.
●ප්ලාස්ටික් සිසිල් වූ පසු, යන්ත්‍රය අච්චුව විවෘත කර කොටස ඉවත් කරයි, තිබේ නම් එය අදාළ ඕනෑම නිමාවකට යවයි.
බ්ලෝ මෝල්ඩින් ද්‍රව්‍ය
රෝහල් ඇඳ උපාංග ක්රියාවලිය සඳහා සුදුසු ප්ලාස්ටික් අඩු සහ ඉහළ ඝනත්ව පොලිඑතිලීන්/පොලිප්‍රොපිලීන් වේ.
බ්ලෝ මෝල්ඩින් භාවිතා කිරීම සඳහා ඇති විවිධ ද්‍රව්‍යවලින් අදහස් වන්නේ ඔබේ නිශ්චිත අවශ්‍යතාවලට සරිලන පරිදි කොටස් සංවර්ධනය කිරීමට ක්රියාවලිය භාවිතා කළ හැකි බවයි.
වාසි
ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ වෙනත් ආකාරවලට වඩා පහර අච්චු ක්‍රියාවලියට බොහෝ වාසි ඇත.බ්ලෝ මෝල්ඩින් යනු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා ලාභදායී විකල්පයකි.
බ්ලෝ මෝල්ඩින් එක තනි කැබැල්ලක් වන නිෂ්පාදන සඳහා හොඳින් ක්‍රියා කරයි.එය එකලස් කිරීම හෝ අර්ධ සම්බන්ධ කිරීම අවශ්ය නොවන වස්තූන් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.එබැවින්, බාහිර නූල් දැමීම අවශ්ය වන බහාලුම් සඳහා විශේෂයෙන් ඵලදායී වේ.
බ්ලෝ මෝල්ඩින් ද ෆ්ලෑෂ් අඩු කරයි.ෆ්ලෑෂ් යනු නිෂ්පාදනවල කුඩා බර්ස් හෝ ප්ලාස්ටික් ලේ ගැලීමයි.නිෂ්පාදන ක්රියාවලියෙන් මෙම අතිරික්ත ප්ලාස්ටික් කොටසක් නැව්ගත කිරීමට පෙර වැලි ඉවත් කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට අමතර නිම කිරීමේ කාර්යයක් අවශ්ය වේ.බ්ලෝ මෝල්ඩින් ශිල්පීය ක්‍රම මඟින් සුළු-සිට-නොමැති ෆ්ලෑෂ් එකක් නිර්මාණය කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පිඹින ලද නිශ්පාදන සඳහා වේලාවන් ඉක්මනින් හැරීම සිදුවේ.
Extrusion Blow Molding සහ Injection Blow Molding අතර නිෂ්පාදන උදාහරණවල ඇති ප්‍රධාන වෙනස්කම් වන්නේ
ක්‍රියාවලි වෙනස
Extrusion Blow Molding ක්රියාවලිය පැරිසන් මගින් පිටතට පැමිණ පසුව පිඹින්න.ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය එන්නත් කිරීම සහ පිඹීම මගින් සිදු කරන අතර, අවසාන ප්‍රතිදානය ලෙස පිට කරන්න.
අච්චු පිරිවැය වෙනස
Extrusion Blow Molding සහ injection Mold සඳහා අච්චු මිල විශාල වෙනසක් වේ.
නිෂ්පාදන කාල වෙනස
නිස්සාරණය සඳහා කාලය බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය මන්දගාමී වන අතර ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය වේගවත් වේ.
සීරීම් / ෆ්ලෑෂ් වෙනස
බ්ලෝ මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන සමඟ තවත් සීරීම් හෝ නිදසුන් එක්ස්ට්‍රෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් භාවිතා කරන විට නිපදවනු ලැබේ.
නිෂ්පාදන ඝණකම වෙනස නම්යශීලී
Extrusion Blow Moulding Products සහ උදාහරණ වල ඝණකම සකස් කළ හැකි නමුත් එය එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී සීමා වේ.
