රෝහල් ඇඳ මතුපිට මෙට්ට ආධාරක PX305
නිෂ්පාදන පරාමිතීන්
මානය | 1960*905*40මි.මී |
ස්ථිතික භාරය | 500KG |
බර | ≤13KG (±0.5KG) |
ද්රව්ය | අධි ශක්ති ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් (පොලිඑතිලීන්).PE |
එකලස් කිරීම අවශ්ය නොවේ | එය පැකේජයෙන් පිටතට ගෙන එය ස්ථානයේ තබන්න |
පැකේජය | කාටූන් |
ද්වි-මාර්ග පසුබෑම. රෝගියාගේ පූජනීය පීඩනය සහ විස්ථාපනය යන දෙකම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
4 කොටස PP මෙට්ට ආධාරක පුවරුව ජලයට ඔරොත්තු නොදෙන, මලකඩ නොගැලපෙන සහ පිරිසිදු කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට මෙවලම් අවශ්ය නොවන පහසුවෙන් ප්රවේශ විය හැකිය.
රෝහලේ ඇඳ පුවරුව කුමක්ද?
ඇඳ රාමුව සහ මෙට්ටය අතර සාමාන්යයෙන් තද තුනී පළල් පුවරුවක් ඇතුල් කරනු ලැබේ.
රෝහල් ඇඳ පුවරුව භාවිතා කරන්නේ කුමක් සඳහාද?
සියලුම වර්ගයේ රෝහල් ඇඳන්, හෙද ඇඳන්, වෛද්ය ඇඳන් යනාදිය සඳහා සුදුසු වේ.
නිති අසන පැණ
1.සමාගමේ දර්ශනය කුමක්ද?
ව්යාපාර දර්ශනය: පාරිභෝගික කේන්ද්රීය, ස්වාධීන නවෝත්පාදනය, ස්ථාවරව සහ නිසැකවම, අධිෂ්ඨානශීලීව වගකීම්වලට උර දෙන්න.
පාරිභෝගික කේන්ද්රීය: පාරිභෝගික ඉල්ලීම්-නැඹුරු, නිෂ්පාදනවල එකතු කළ අගය ප්රවර්ධනය කිරීම සහ පාරිභෝගික ගැටලු විසඳීම.
ස්වාධීන නවෝත්පාදනය: බුද්ධිමය දේපල අයිතිවාසිකම් සඳහා තමන්ගේම පද්ධතියක් සැකසීමට තරඟකාරී නිෂ්පාදන සහ විසඳුම් පාරිභෝගිකයින්ට ලබා දීම.
ස්ථාවරව සහ නිසැකවම සංවර්ධනය කරන්න: තරඟයේ තිරසාර සංවර්ධනය තුළින් වඩාත් ජාත්යන්තර සහ වෘත්තීය වන්න.
වගකීම් අධිෂ්ඨානශීලීව උරදීම: විවෘත සහයෝගීතා දර්ශනය පිළිපැදීම, සමාජ වගකීම්වලට උරදීම සහ සමාජ ඉල්ලීම් ආමන්ත්රණය කිරීම මෙන්ම එකට සාමකාමී පරිසරයක් ගොඩනඟා ගැනීම.
ව්යාපාර ආකෘතිය අනුව, සමාගමේ සාර්ව ව්යාපාර ආකෘතිය පාරිභෝගික-අභිමුඛ සහ කාර්මීකරණය-අභිමුඛ වන අතර නිෂ්පාදන සංවර්ධනය පාරිභෝගිකයින්ගේ සහ සමාජයේ ඉල්ලීම් අනුව මෙහෙයවනු ලැබේ.සමාගමේ පැවැත්මට ඇති එකම වටිනාකම සහ හේතුව පාරිභෝගිකයින්ට සම්පූර්ණ සහ කාලෝචිත සේවාවන් සැපයීමයි.
2.නිෂ්පාදනයේදී තත්ත්ව පාලනය ක්රියාත්මක කරන්නේ කෙසේද?
පළමුව, අපි තත්ත්ව පාලනය සඳහා ප්රවේශයක් නිර්මාණය කර ලේඛනගත කරමු.මෙයට ඇතුළත් වන්නේ: එක් එක් නිෂ්පාදනය සඳහා ගුණාත්මක ප්රමිතීන් නිර්වචනය කිරීම.
තත්ත්ව පාලන ක්රමය තෝරා ගැනීම.
පරීක්ෂා කරනු ලබන නිෂ්පාදන/කාණ්ඩ ගණන නිර්වචනය කිරීම.
තත්ත්ව පාලනය සඳහා සේවකයින් නිර්මාණය කිරීම සහ පුහුණු කිරීම.
අඩුපාඩු හෝ විය හැකි ගැටළු වාර්තා කිරීම සඳහා සන්නිවේදන පද්ධතියක් නිර්මාණය කිරීම.
ඊළඟට, අඩුපාඩු හැසිරවීම සඳහා ක්රියා පටිපාටි නිර්මාණය කිරීම.පහත සඳහන් කරුණු සලකා බලන්න: දෝෂ සහිත අයිතම හමු වුවහොත් කණ්ඩායම් ප්රතික්ෂේප කරනු ලැබේ.වැඩිදුර පරීක්ෂණ සහ විභව අලුත්වැඩියා කටයුතු සම්බන්ධ වනු ඇත.තවදුරටත් දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන නිර්මාණය නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනය නතර කරනු ලැබේ.
අවසාන වශයෙන්, දෝෂයේ මූල හේතුව හඳුනා ගැනීමට, අවශ්ය ඕනෑම වෙනස්කමක් කිරීමට සහ සියලුම නිෂ්පාදන දෝෂ රහිත බව සහතික කිරීමට ඵලදායී ක්රමයක් භාවිතා කරන්න.